怎样解决拉床加工过程中表面的缺陷

 拉床设备可以采用拉削的方式给工件加工成各种各样的形状。虽然使用拉床可以很大程度上提高工件的加工质量，满足我们的使用需求，但是拉床使用的时间久了，或者对拉床不进行保养，久而久之，拉床生产就容易出现很多的缺陷，对工件的加工质量造成影响。那么，我们如何避免这样的事情发生呢？下面让我们一起来了解一下吧；

　　1、提高拉床拉刀的质量，通过打磨、抛光的方式让刀齿的锋利度得到保证，并且保证与刀齿上面的刃带宽度一致。

 

　　2、我们还可以增加同一个拉床上面的刀齿的数量，也就是增加拉床运行加工的平稳定性。如果说拉床的拉到数量不够的话，也可以增加加工工件的数量，通过减低齿距的方式提高系统刚性。

 

　　3、合理控制好的拉削速度，尽量是控制在每分钟两米的范围之内，当然也可以提高拉刀的硬度，采用高硬度合金拉刀工具来进行加工。

 

　　4、在工件进行热处理加工的时候也要注意做好相应的优化措施，当工件的硬度低于180HBW时就会产生鳞刺，如果高于240HBW时又会产生各种挤压亮点，这些都是不适合拉床加工的。

 

5、合理使用切削液，一般是采用浓度在10%-20%的乳化油还有硫化油来。充足的切削油不仅可以保证良好的加工质量，也可以延长拉床拉刀的使用寿命。